關(guān)于創(chuàng)新 這些紡企用“三大法寶”實(shí)現(xiàn)蛻變
近年來,全國各個(gè)行業(yè)一直都在強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新,有人覺得創(chuàng)新已是老生常談,我們?yōu)槭裁慈绱藦?qiáng)調(diào)創(chuàng)新?關(guān)于創(chuàng)新,其實(shí)還有很多你我不知道的事。
世界知識產(chǎn)權(quán)組織發(fā)布的《2017全球創(chuàng)新指數(shù)GII》,中國的排名第22位,比去年上升3個(gè)名次,是歷史排名最高的一次。排名靠前的國家依次是瑞士、瑞典、荷蘭、美國、英國、丹麥、新加坡、芬蘭、德國、愛爾蘭、韓國、盧森堡、冰島、日本、法國、以色列等。 中國科學(xué)技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略研究院發(fā)布的《國家創(chuàng)新指數(shù)報(bào)告2016-2017》,中國的排名第17位,比去年上升1位,也是歷史排名最好的一次。
工信部部長苗圩曾指出,在全球制造業(yè)的四級梯隊(duì)中,中國處于第三梯隊(duì),第一梯隊(duì)是以美國為主導(dǎo)的全球科技創(chuàng)新中心;第二梯隊(duì)是高端制造領(lǐng)域,包括歐盟、日本;第三梯隊(duì)是中低端制造領(lǐng)域,主要是一些新興國家,包括中國。而且這種格局在短時(shí)間內(nèi)難有根本性改變,要成為制造強(qiáng)國至少要再努力30年。
在大眾創(chuàng)新的路上,紡織行業(yè)不能落后?,F(xiàn)今,紡織行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展的新階段,然而對于應(yīng)如何鼓勵(lì)創(chuàng)新、提升自主創(chuàng)新能力,很多企業(yè)還未尋求到合理的途徑。為此,3家在創(chuàng)新方面小有成就的企業(yè)暢談經(jīng)驗(yàn),以期帶給同行一些新靈感。
無錫一棉:“改變格局”法
隨著紡織企業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)化進(jìn)程的加快,新設(shè)備層出不窮,重新塑造著產(chǎn)業(yè)格局。近年來,無錫一棉紡織集團(tuán)有限公司堅(jiān)持推進(jìn)智能制造,公司紡紗車間偌大的廠房中,除了機(jī)器外只有寥寥數(shù)人在從事巡視和簡單操作,完全是一幅“鮮見人蹤影,但聞機(jī)杼聲”的畫面。
“一直以來,紡織業(yè)被不少人認(rèn)為是‘低端、低效、產(chǎn)能過?!膫鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè),但在我看來,越是傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)就越有生命力?!睙o錫一棉董事長、黨委書記周曄珺說,無錫一棉計(jì)劃這兩年繼續(xù)加強(qiáng)技改方面的工作,以期實(shí)現(xiàn)每1萬紗錠用工5至8人的目標(biāo),達(dá)到世界最先進(jìn)的水平。
無錫一棉智能化生產(chǎn)車間。
然而,無錫一棉的“智能制造”并不僅是簡單的“機(jī)器換人”,妥善處理好人機(jī)關(guān)系也是企業(yè)改變現(xiàn)有用工格局的關(guān)鍵。無錫一棉認(rèn)識到,面對員工代際更替,公司需要重點(diǎn)提升對新生代職工的吸引力,探索合理的人機(jī)協(xié)作模式。
畢業(yè)于江南大學(xué)的員工李昊說道:“現(xiàn)在無錫一棉對一線操作人員的需求連年減少,與此同時(shí),對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、技術(shù)研發(fā)等具有專業(yè)性知識和技能的高端人才需求日益增多?!睙o錫一棉大力發(fā)展智能制造對企業(yè)原有的用工方式造成了很大沖擊,技改后的機(jī)器設(shè)備與人相比具有更高的準(zhǔn)確率和穩(wěn)定性,這必然會淘汰一些落后崗位,擠出部分勞動力,無錫一棉能夠研究并解決好“機(jī)器可以做哪些工作,員工更適合哪些任務(wù)”這一問題,從而培養(yǎng)機(jī)器無可替代的勞動力。
恒力化纖:“物質(zhì)獎勵(lì)”法
前不久,江蘇恒力化纖股份有限公司A區(qū)POY車間的工程師陳德偉從公司領(lǐng)到了1萬元獎金,這是公司作為獎勵(lì)員工創(chuàng)新發(fā)明的專項(xiàng)獎金。在恒力,像陳德偉這樣喜歡創(chuàng)新發(fā)明的員工有很多。恒力化纖的職工為什么如此熱衷于為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展做貢獻(xiàn)?
陳德偉(左)和羅凱敏(右)一起研究噴絲板。
除了其擁有成熟的技術(shù)水平,更重要的是公司采取了一系列激勵(lì)職工發(fā)揮創(chuàng)新精神的獎勵(lì)機(jī)制。
“我們公司非常重視培養(yǎng)員工的自主創(chuàng)新能力,我本身就很喜歡動手實(shí)踐,加上企業(yè)的支持,就更有信心投入創(chuàng)新發(fā)明的工作中了。”據(jù)陳德偉介紹,他們團(tuán)隊(duì)授權(quán)的這項(xiàng)發(fā)明專利名叫“一種中空加‘U’形滌綸拉伸變形絲及其制備方法”,與之前的實(shí)心絲相比,這種新開發(fā)的U型中空絲具有量輕、保溫、吸濕快干等多種特性,更適合織成運(yùn)動、保溫類面料。
有了政策的支持,企業(yè)獲得專利的職工層出不窮,恒力化纖企管辦主任湯方明說:“為了鼓勵(lì)更多的車間技術(shù)人員關(guān)注創(chuàng)新,多進(jìn)行創(chuàng)新,從去年開始,對于當(dāng)年專利年授權(quán)達(dá)5件及以上的發(fā)明人,公司還特別設(shè)立‘專利申請突出貢獻(xiàn)獎’予以額外獎勵(lì)”。
恒力化纖長絲E區(qū)工程師羅凱敏就拿到了這筆獎金。2017年,他授權(quán)了“一種噴絲板固定裝置”等6件實(shí)用新型專利。羅凱敏的業(yè)余愛好是下象棋,喜歡動腦的他在車間也善于觀察,喜歡探索。“看到有些工具使用效率低,我就會想,有沒有更好的方法,能不能發(fā)明使用效率更高的工具?”羅凱敏說,“之前的裝置每次只能夾一塊噴絲板,‘一種噴絲板固定裝置’可以同時(shí)夾一排噴絲板,根據(jù)需要可以6個(gè),也可以7個(gè),大大提高了生產(chǎn)效率?!?/span>
蘇絲股份:“借助外力”法
為了提升企業(yè)的自主創(chuàng)新能力,打造創(chuàng)新型技術(shù)人才隊(duì)伍,江蘇蘇絲絲綢股份有限公司通過“借助外力”的方法給職工更多與外界人才交流的機(jī)會。這些年來,公司開展校企合作、引進(jìn)專家講師,提高職工的業(yè)務(wù)水平和創(chuàng)新能力,為企業(yè)的提質(zhì)增效帶來切實(shí)收獲。
意大利設(shè)計(jì)師在蘇絲股份進(jìn)行專題培訓(xùn)。
去年,臺灣輔仁大學(xué)的師生們走進(jìn)蘇絲股份,與公司的生產(chǎn)技術(shù)人員進(jìn)行交流學(xué)習(xí)。雙方采用理論與實(shí)踐相結(jié)合的方式,共同進(jìn)行絲綢服裝的設(shè)計(jì)、加工制作,一起在服裝設(shè)計(jì)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新。蘇絲股份總經(jīng)理蘇偉表示:“這種合作方式不僅為學(xué)生提供了交流的平臺,也可以幫助我們查找問題,解決問題,在這個(gè)過程中,我們也學(xué)到了很多東西,使我們在設(shè)計(jì)方面的一些理念、設(shè)計(jì)技巧和設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)都得到了有效提升?!贝送猓瑸榱思訌?qiáng)企業(yè)的人才培養(yǎng)工作,蘇絲股份邀請江蘇經(jīng)濟(jì)管理干部學(xué)院、南京航天航空大學(xué)等院校教授來公司舉辦培訓(xùn)班,同時(shí)選拔技術(shù)骨干赴東華大學(xué)、蘇州大學(xué)絲綢學(xué)院等院校學(xué)習(xí)深造,“引進(jìn)來”與“走出去”雙管齊下,創(chuàng)新型人才隊(duì)伍的建設(shè)基本成形。
在提升企業(yè)攻堅(jiān)克難的能力上,公司“借外力”這一原則也得到了充分的體現(xiàn)。為解決絲綢成品的色牢度問題,蘇絲股份成立了色紡絹絲新產(chǎn)品攻關(guān)組。他們先后邀請了德國和法國專家來公司進(jìn)行染色工藝技術(shù)指導(dǎo),培訓(xùn)專業(yè)技術(shù)人員,添置了具有當(dāng)代國際先進(jìn)水平的德國倍捻機(jī)等細(xì)紗設(shè)備,為色紡絹絲新產(chǎn)品的成功開發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
公司在鞏固現(xiàn)有絹絲和絹綢系列產(chǎn)品的同時(shí),還不斷研發(fā)環(huán)保型的絲綢產(chǎn)品。公司通過引進(jìn)意大利康斯坦丁設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),先后開發(fā)成功了絲綢家紡、居家服、服飾和服裝等四大類絲綢新產(chǎn)品,投放市場后,為企業(yè)贏得了良好的經(jīng)濟(jì)與社會效益。
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